近年来，袋栽香菇在各地发展迅速，生产实践表明，如何提高菌袋成品率、降低生产成本，是提高种菇效益的关键环节。为此，我们在调查研究的基础上，分析影响菌袋制作期的各种因素，并进行了改进试验，总结出一套较为有效的综合技术，现介绍如下。

　　1、采用高质量的塑料袋 盛装培养料的塑料袋质量的优劣，对菌袋成功率的提高有一定作用。优质的塑料袋耐高温、拉力强，高温条件下不易产生沙眼，而品质差的塑料袋则易碎、易烂，灭菌后易出现小沙眼，而品质差的塑料袋则易碎、易烂，灭菌后易出现小沙眼，为培菌期埋下隐患。经试验改过去常用的0.03～0.04mm厚为0.05～0.06mm的塑料袋，高压灭菌的宜采用0.05～0.07mm厚的聚丙烯塑料袋。塑料袋厚薄要一致，均匀，膜面粗糙不用。

　　2、改善木屑颗粒的粗细度 木材加工厂的下脚料锯末木屑，呈针状，具锋利尖端，装袋来菌过程中易刺破菌膜而形成针状洞孔，培菌期杂菌易浸染。改用木材专用粉碎机生产的木屑，颗粒较粗，呈四方形块状，无突出尖状，颗粒均匀，吸水性能好，不易刺破菌膜。

　　3、培养料配制时加入《保菇神》 并严把水分关 在培养料配制时加入0.2%《保菇神》， 灭杀培养料中杂菌，是提高袋栽香菇菌袋成品率的重要措施之一。常规配料时加水量一般为120%～130%。培养料内含水量的多少影响香菇菌丝的正常生长，含水量过低时菌丝生活力降低，含水量过高则降低菌丝的呼吸强度，影响菌丝生长。因此，培养料的含水量宜控制在52%～55%范围内。

　　4、菌袋装料松紧度要适宜 将培养料彻底混拌均匀，若发现湿团块，要使其散开，防止干湿，不匀，拌匀后堆闷1小时左右及时装袋。装料时松紧适度，防止过松或过实，过松或过实均不利菌丝生长。料装好后要将两端用线绳或尼龙绳扎紧。采用双膜装袋的，要套好外层膜。拌好的料最好在6～8小时内装完，防止停放时间过长而使料内滋生杂菌。

　　5、菌袋彻底灭菌 装好的菌袋要当天灭菌，不宜放置过夜。菌袋在灭菌灶内的摆放呈“井”字形，尽量多留空隙，每放7～10层应留一层格子，格子可采用行杆或薄木板，利于灶内蒸汽流通，提高灭菌效果。灭菌灶应安装预热水装置，灭菌过程中续水时不可一次加冷水太多，防止灶内温度降低。并注意勤观察灶体的温度，防止下降。灭菌时间根据装袋和灶体的大小，灶内菌袋的摆放方式、数量而定。灭菌开始时大火猛烧，尽量在3～5小时内使灶体温度达100℃，灶内温度上升到100℃时保持8～10小时,否则达不到彻底灭菌效果。

　　6、严格接种规程，确保接种成功率 大规模香菇菌袋生产的接种方式多采用接种室接种法，各地农村都采用接种培菌合用一室的方式。接种室要求干净、干燥，远离污染源。灭菌好的菌袋移入接种室后，封闭门窗，用《保菇神》水溶液喷雾消毒，接种时间最好安排深夜或凌晨,接种时3～4人一组，严格操作规程，接种工具、接种人员双手要用75%的酒精严格消毒，接种要迅速准确，接种量要足。

　　7、培菌期调控环境温度、通风、换气 培菌室要求干净、通风、干燥，室温宜控制在18～25℃，菌袋移入之前对培菌室用《保菇神》严格消毒杀菌。气温在18℃以上时菌袋呈“井”字形摆放，不宜超过5层。菌丝萌发后加强通风换气，当菌丝扩展超过2cm左右时，可将外层膜去掉，以利于菌丝加强呼吸促进生长，也可不将外层膜去掉，直到菌丝满袋。在菌袋移入培菌室之前和每次倒垛刺孔前后，用《保菇神》水溶液喷杀培菌室的杂菌是提高袋栽香菇菌袋成品率技术的关键措施。

　　8、培菌期内经常检查菌袋发菌情况，防止杂菌浸染 结合翻垛经常检查菌丝生长情况，发现菌袋感染杂菌，要及时隔离，取出单独管理，加强通风。局部发生杂菌感染，可用200倍《保菇神》溶液涂抹或注射感染部位。发生量大时，要挑出被污染的菌袋晒干或掩埋。发现有红色链孢霉感染时，将其及时清理出培菌室，深埋或烧毁，谨防扩散。