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生皮的防腐            【字体：小 大】
生皮的防腐
作者：佚名    文章来源：黑龙江省农业经济信息网    点击数：    更新时间：2008-1-9


文章摘要：鲜皮皮可以一直接用来制裘，但在生产中原料来自全国各地，大多数鲜皮不可能及时投产，必须保存一定时间以利运输和储存。在保存中必须防止生皮腐烂，需要加以防腐处理。生皮保存的原理是在生皮内外造成一种环境使细菌不宜生长和抑制酶的作用。(一)生皮腐败的原因1、细菌的作用生皮上存在许多种细菌，......




  

　　鲜皮皮可以一直接用来制裘，但在生产中原料来自全国各地，大多数鲜皮不可能及时投产，必须保存一定时间以利运输和储存。在保存中必须防止生皮腐烂，需要加以防腐处理。生皮保存的原理是在生皮内外造成一种环境使细菌不宜生长和抑制酶的作用。

　　(一)生皮腐败的原因

　　1、细菌的作用

　　生皮上存在许多种细菌，其中有一些是能分解蛋白质的，其作用的最适条件：温度30—37℃，pH值7.0。细菌首先侵人到表皮的粘液层和毛囊中，继而深人到真皮层，使真皮腐烂，变松驰，色暗变粘，很容易与表皮脱离，大量脱毛并放出NH3↑、H2s↑。

　　2、自溶作用

　　当皮肤离体或生命停止后的几个小时内，鲜皮在自溶酶(frementOUtolytic)的作用下使皮肤产生分解的现象。自溶作用的最适条件：温度40℃，pH值4.0—4.5，酶丰要作用于蛋白质的—NH2、—COOH、=NH、—CO—基、—OH=N—基，使蛋白质分解成氨基酸，最后分解成氨气。

　　(二)生皮的防腐方法

　　1、生皮的保存方式

　　降低皮生的水分含量；降低皮内的PH值；降低皮内的温度；防腐剂的作用。

　　2、预防腐败的方法

　　共有6种，干燥法、盐腌法、盐干法、冰冻法(快速冰冻)、浸酸法及射线照射防腐法。

　　1)、干燥法(eexsication)：原理——加温后使皮中液态水变成气态。热的来源：光、电、水蒸气、火等。其方法：干燥室、真空干燥、高频干燥、远红外线干燥、微波干燥。

　　将鲜皮置于一定温度的空气中干燥，使水分含量降至12％—16％，即可抑制微生物活动以达到防腐的目的。用此法制成的干皮，有的地区称为甜干皮或淡干皮。亚洲的多数地区用此法防腐。我国南方各省常用细绳把皮固定在木架上，或用短竹杆把皮撑开，在阴凉处干燥。用此法制得的皮称为撑皮。这是一种最古老、成本低、简便易行的方法。干燥时的最适宜温度为20—30℃，如低于20℃，则因干燥时间过长，使细菌得以繁殖而影响生皮的质量。如果温度超过30℃，使皮板表面水分蒸发过快，而皮内层未完全干燥，造成表面收缩或使胶原胶化，未完全干燥的皮内层易受细菌破坏而变质。这种生皮在浸水加工时易造成分层，使皮张失去使用价值。在高温下干燥生皮，可使生皮发生不可逆的收缩变形。干燥时必须经常翻动皮张，以使其干燥均匀，否则不便进行后续工序的加工。

　　干燥时的湿度对干燥的速度及生皮的质量有很大的影响，适宜的湿度为45％—60％。如果湿度过低，皮张迅速干燥，亦会产生干燥不均匀和外干内湿的缺陷。干燥搴除需保持一定的湿度外，尚需通风良好，皮张干燥的速度与空气回流的速度及更新次数有关。

　　此法除简便易行外，在干燥过程中生皮的内部结构产生许多有利于提高皮张质量的变化。首先胶原分子间产生了新的补加键，使胶原纤维更加牢固；由于皮张内水分的减少，皮张的收缩温度提高；而纤维间质凝固，将纤维牢固地粘合在一起，增加了皮板的强度。

　　干燥法不是简单的用任何方法使皮张的含水量降低即可达到预期的目的，现将用不同脱水方法对胶原纤维束强度的影响列入表7—11。

　　有机溶剂可溶解非纤维型蛋白质，特别是糖朊，故纤维不发生粘合，所以，不能提高皮张的强度。

　　干燥缺点：仅限于干燥地区和干燥季节使用。淡干皮易遭蛾虫及鼠害。此法只适宜晾晒小型皮张，而不适合大而厚重的皮张。

　　2)、盐腌法：是采用干燥的食盐或盐水来处理鲜皮，由于食盐具有脱水和抑制细菌繁殖的作用，所以可达到防腐的目的。此法最大的优点是它几乎不影响生皮的天然质量，只要盐腌的正确，堆放适当，即可长期保存。

　　(1)、撒盐法：将纯净干燥的氯化钠均匀地撒在皮的肉面上，氯化钠的用量为鲜皮重的35％—50％。盐粒的大小会影响防腐的效果，过大的盐粒溶化的慢，故见效亦慢。细盐粒溶解过快，会使皮张表面过度脱水，影响厚皮内部的水分渗出。一般大厚皮宜用直径约为2—3mm的中粒盐，薄皮用直径l—2mm的细粒盐。原苏联一专利指出：将氯化钠磨细后，涂于生皮表面，其颗粒的直径为20—1000μm。为强化操作过程，采用0.3—2MPa的气流，把氯化钠涂在生皮表面，防腐效果甚佳。盐首先溶解于皮板表面的水中，生成饱和溶液。因为氯化钠溶液的比重大于皮内水的比重，故食盐就慢慢渗入皮中，把其中水分排至表面上，水又溶解盐，又渗入皮内。此过程连续进行，即使皮内外盐的浓度达到平衡，大致需要6—8天。所用的盐应经严格选择，海盐，尤其是未煮过的日晒海盐，纯度差，含菌多，不宜使用。最好使用较纯的岩盐，杂质多的盐不但防腐效果差，而且易出现盐斑和红斑，严重影响皮张质量。腌皮用过的盐附有血液、污物甚至蝇卵、而且含有亲卤素细菌，不可再用。

　　用盐腌法防腐时，如果腌制不适当就会出现红斑和盐斑，从而降低生皮质量。故采取适当的预防和消除的措施，对搞好生皮的防腐有重要意义。

　　此法操作亦简单：在稍有倾斜的木板或水泥地面上平均撒一层厚约3cm的盐，而后肉面向上把皮平铺开，均匀地撒一层盐，如此逐张堆放至1.5m高时，再撒一层厚2—3cm的盐，将皮垛封起。腌放约20—30天后即可达到防腐目的。如要长期存放或过夏的皮，可腌十多天后倒一次垛，并撒第二次盐，第二次盐的用量约为鲜皮重的15％—20％。

　　(2)、盐水浸泡法：将剥下的鲜皮在3h内除净脂防和皮下组织，并用清水洗净血污，放到15—20℃的饱和氯化钠溶液中浸泡，并不停搅动，为更好防腐可加2％—3％碳酸钠和1％硅氟酸钠。腌制15—24h即可，如用转鼓或加工器时可缩短数小时。腌制后取出滴液，即可把皮垛放在倾斜的地面上，半月后可以打包运输。如此处理的皮在0—5℃的仓库内可保存近一年。如需长期贮存，则于码垛5—6天后，撒上鲜皮重15％—20％的氯化钠。盐水经过灭菌和补充后，可以连用3—5次。

　　腌制正常的皮板呈灰色，紧密而有弹性，厚度均匀毛被湿度良好。盐水腌皮比撒盐法腌皮盐渗透迅速而均匀，使细菌和酶作用停止的快。用此法不会掉毛，皮中的纤维间质很快溶于盐液中被除去，故皮耐贮藏。但盐和劳动力消耗很大。

　　3)、盐干法：首先将皮浸泡在浓度为20％以上的氯化钠溶液内过夜，次日取出滴液待血污水流出后，将皮挂起来晾晒至干燥，其含水量约为20％即可。在南

　　方潮湿多雨地区，可用一半以上的无水芒硝代替部分食盐，其防腐效果甚佳。

　　此法干燥较缓慢，但皮干燥后不会变僵硬而折断，浸水加工时也易回软充水，便于运输，贮藏时受蛾虫损害较小。其缺点：由于干燥

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